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Inspección ultrasónica

Detección y cuantificación de fugas de aire comprimido

Localizamos todas las fugas de su instalación con cámara ultrasónica, las cuantificamos en Nm³/min y €/año, y le entregamos un plan de reparación priorizado por retorno económico.

Las fugas de aire comprimido son la principal causa de despilfarro energético en cualquier instalación industrial. En redes sin mantenimiento sistemático es habitual que entre el 20% y el 35% del aire generado se pierda antes de llegar a los puntos de uso, lo que se traduce directamente en consumo eléctrico inútil de los compresores.

Coste real: Una fuga de tan solo 3 mm a 7 bar puede consumir más de 1.500 €/año en electricidad. Una instalación de tamaño medio acumula con facilidad decenas de fugas no visibles.

Cómo detectamos las fugas

Empleamos cámaras ultrasónicas industriales de última generación, capaces de localizar fugas a varios metros de distancia, incluso en líneas elevadas, falsos techos y zonas ruidosas. El equipo capta el ultrasonido generado por el flujo turbulento del aire que escapa, invisible al oído humano.

La inspección se realiza con la planta en producción normal, sin paradas ni desmontajes. Cada fuga detectada se etiqueta físicamente in situ, se fotografía, se geolocaliza en el plano de la instalación y se cuantifica el caudal perdido.

Metodología de la inspección

Planificación

Recogida de planos, identificación de subredes y horarios de inspección.

Inspección con ultrasonidos

Barrido sistemático de toda la instalación con cámara ultrasónica.

Cuantificación y etiquetado

Cálculo de Nm³/min y €/año por fuga. Etiquetado físico numerado.

Informe y plan

Listado priorizado por coste anual y dificultad de reparación.

Datos que entrega el informe de fugas

Información por fugaDescripción
LocalizaciónZona, planta, coordenadas en plano, fotografía
Tipo de elementoRacor, válvula, manguera, tubería, electroválvula, conexión rápida
Tamaño estimadoDiámetro equivalente de fuga (mm)
Caudal perdidoNm³/min a la presión de red
Coste anual€/año en función del coste eléctrico del cliente
PrioridadAlta / media / baja en función del retorno y la accesibilidad

Beneficios de una campaña de detección de fugas

  • Reducción inmediata del consumo eléctrico tras la reparación
  • Recuperación de presión en los puntos de uso más alejados
  • Menor desgaste de los compresores (menos horas en carga)
  • Posibilidad de redimensionar la sala de compresores
  • Datos objetivos para justificar planes de mantenimiento preventivo
  • Apoyo documental para auditorías ISO 50001 e IDAE

¿Con qué frecuencia se debe inspeccionar?

Como buena práctica, recomendamos una campaña anual de detección de fugas, ya que las redes generan nuevas pérdidas de forma continua por vibración, vejez de elastómeros y modificaciones puntuales. En plantas de gran tamaño o con producción 24/7 conviene una frecuencia semestral.

Servicio recomendado complementario: Si nunca ha auditado su instalación, le sugerimos combinar la detección de fugas con una auditoría energética ISO 11011 para obtener una visión completa del rendimiento del sistema.

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