Auditoría energética ISO 11011
Evaluación integral del rendimiento energético de la instalación: generación, tratamiento, distribución y consumo. Cálculo de pérdidas y propuesta de mejoras priorizadas.
Ver detalles →Diagnóstico técnico integral de su instalación: medición de fugas, calidad del aire, consumo eléctrico y rendimiento de compresores. Informe técnico con medidas correctivas y retorno estimado.
El aire comprimido representa hasta el 30% del consumo eléctrico industrial. Una auditoría profesional identifica ineficiencias ocultas, pérdidas y oportunidades de ahorro reales.
Reducción típica del consumo eléctrico tras aplicar las medidas correctivas del informe.
Porcentaje habitual de aire generado que se pierde por fugas en una red sin mantenimiento.
Auditorías conforme a ISO 11011 (energía) e ISO 8573-1 (calidad de aire comprimido).
Cada medida correctiva se entrega con cálculo de inversión y plazo de amortización.
Diagnóstico técnico riguroso, medición con instrumentación calibrada y entrega de informe con plan de acción priorizado.
Evaluación integral del rendimiento energético de la instalación: generación, tratamiento, distribución y consumo. Cálculo de pérdidas y propuesta de mejoras priorizadas.
Ver detalles →Medición de partículas sólidas, agua y aceite residual. Clasificación según ISO 8573-1 y verificación de cumplimiento para procesos críticos (alimentación, farmacia, pintura).
Ver detalles →Inspección con equipo ultrasónico en producción. Localización, cuantificación económica y etiquetado de cada fuga. Informe con plan de reparación y ahorro estimado.
Ver detalles →Nuestras auditorías se ejecutan aplicando la metodología y los criterios técnicos definidos en las normas ISO de referencia para el aire comprimido industrial.
Norma internacional para la evaluación del rendimiento energético de sistemas de aire comprimido. Define la metodología de medición, análisis y propuesta de mejoras.
Norma que clasifica el aire comprimido en función de los contaminantes presentes: partículas sólidas, agua y aceite. Imprescindible para procesos críticos.
Procedimiento técnico estructurado para garantizar resultados objetivos, comparables y orientados a la acción.
Análisis del sistema actual, equipos instalados, perfil de producción y objetivos del cliente.
Instalación de equipos de medida durante 7-15 días: caudal, presión, consumo eléctrico, punto de rocío.
Procesado de datos, cálculo de pérdidas, identificación de fugas y elaboración de medidas correctivas.
Entrega del informe técnico con priorización, presupuesto orientativo y retorno estimado por medida.
Empleamos equipamiento profesional con certificado de calibración para asegurar la trazabilidad y validez de los datos recogidos en planta.
Cada medición se realiza durante un periodo representativo del régimen real de producción de su instalación, no en condiciones puntuales o de laboratorio.
Consultar a un técnico →Auditamos instalaciones de aire comprimido en todos los sectores productivos. Conocemos los requerimientos específicos de cada actividad.
Pintura, soplado, herramientas neumáticas y procesos de ensamblaje.
Aire de contacto directo con producto. Calidad ISO 8573-1 clases 1-2-1.
Aire crítico para procesos GMP. Calidad clase 1 y validación documental.
Soplado, inyección y procesos con alto consumo de aire en continuo.
Corte, soplado de virutas, prensas neumáticas y plantas de mecanizado.
Lijado, pintura y transporte neumático de partículas y polvo.
Telares de chorro de aire y procesos de hilatura de alto consumo.
Centros con líneas neumáticas de manipulación y embalaje automatizado.
El periodo de medición en planta es típicamente de 7 a 15 días, durante los cuales se registran datos de caudal, presión y consumo en condiciones reales de producción. La entrega del informe completo se realiza entre 2 y 4 semanas después del fin de la medición.
No. Las auditorías se ejecutan con la planta en funcionamiento normal. La instalación de los equipos de medida se realiza con tomas externas no intrusivas, sin afectar al proceso productivo.
Diagnóstico técnico completo, cálculo de pérdidas energéticas, listado y cuantificación de fugas, medidas correctivas priorizadas, presupuesto orientativo de cada acción y cálculo de retorno de la inversión. Se entrega en formato PDF y presentación ejecutiva.
Sí. El informe se elabora según ISO 11011 y es válido como documento justificativo para auditorías energéticas obligatorias (RD 56/2016), sistemas de gestión energética ISO 50001 y para la solicitud de ayudas IDAE o programas autonómicos de eficiencia energética.
Prestamos servicio en toda la Península Ibérica: España y Portugal. Disponemos de delegaciones técnicas y desplazamos equipos a cualquier polígono industrial. Consulte el listado de zonas industriales.