Auditorías de aire comprimido para industria naval

Aire comprimido en astilleros

Los astilleros y talleres navales combinan operaciones de alto consumo puntual (granallado, pintura, soplado de gran caudal) con instalaciones geográficamente dispersas: gradas, diques, naves de bloques, talleres auxiliares y zonas de prefabricación. Esto genera redes de aire comprimido especialmente complejas, con pérdidas de carga elevadas y muchas fugas históricas.

Operaciones críticas

• Granallado y arenado: consumo punta muy alto (50-300 Nm³/min), intermitente. Requiere depósitos amortiguadores grandes.
• Pintura y recubrimientos: aire ISO 8573-1 mínimo clase 2:4:2, mejor 2:3:2 en zonas marinas con corrosión.
• Soldadura y oxicorte: aire para asistencia y limpieza.
• Herramienta neumática: taladros, lijadoras, esmeriladoras, atornillado de gran par.
• Pruebas neumáticas de tuberías, tanques y compartimentos estancos.
• Aire respirable EN 12021 para trabajos en confinados y pintura.

Desafíos específicos

• Red muy extensa con caídas de presión que pueden superar 1,5 bar entre cabecera y punto más lejano.
• Trabajo a la intemperie con riesgo de condensación y congelación en tuberías.
• Ambiente marino agresivo que acelera la corrosión de la red y de los racores (incremento de fugas).
• Operaciones simultáneas no coordinadas con consumos punta.
• Necesidad de alta disponibilidad: parada del aire = parada de grada.

Sector eólico offshore y onshore

Auditamos también plantas de fabricación de torres, palas y nacelles. Procesos relevantes: granallado y pintura de torres, infusión de palas, ensamblaje. Consumos típicos 1.000-3.000 kW instalados.