Monitorización energética continua
De la auditoría puntual a la supervisión 24/7: instrumentamos su sala de compresores con sensores IoT y plataforma en la nube para vigilar eficiencia, fugas, calidad y disponibilidad en tiempo real.
Por qué monitorizar de forma continua
Una auditoría refleja el estado de la instalación en un momento dado. La monitorización continua detecta desviaciones en cuanto ocurren: una fuga nueva, una purga atascada, un compresor que degrada su rendimiento, una sobrepresión por exceso de demanda en una zona.
El retorno típico de un proyecto de monitorización es inferior a 18 meses, gracias al ahorro de mantener los KPI dentro de banda durante todo el año en lugar de degradarse hasta la siguiente auditoría.
Arquitectura típica
- Capa de campo: caudalímetros térmicos, sensores de presión (0,1% FS), sondas de PDP, vatímetros trifásicos sobre cada compresor, sondas de temperatura.
- Gateway IoT con conectividad Ethernet/4G y protocolos Modbus RTU/TCP, OPC UA, MQTT.
- Plataforma cloud con dashboards, alarmas configurables, exportación a Excel/CSV/API y reporting automático.
- Integración SCADA / MES / ERP bajo demanda.
KPI monitorizados en tiempo real
| KPI | Unidad | Frecuencia |
|---|---|---|
| Caudal instantáneo | Nm³/h | 1 s |
| Caudal acumulado | Nm³ | contínuo |
| Presión red | bar | 1 s |
| Punto de rocío | °C PDP | 1 min |
| Potencia eléctrica por compresor | kW | 1 s |
| Consumo específico | kWh/m³ | 5 min (calc.) |
| Factor de carga | % | 15 min (calc.) |
| Ratio de fugas | % | diario (calc.) |
Alarmas inteligentes
- Caudal en paro: detecta fugas nuevas comparando el consumo en periodos sin producción contra una referencia móvil.
- Degradación de SEC: avisa cuando un compresor pierde más de un X% de eficiencia respecto a su línea base.
- Presión fuera de banda, PDP fuera de banda, parada de compresor de respaldo.
- Mantenimiento predictivo basado en horas reales de carga, no en horas totales.