Medición de caudal de aire comprimido
Registro continuo del caudal real producido y consumido en cada zona de la planta. Sin medición fiable, no hay diagnóstico fiable.
Tecnología: caudalímetros másicos térmicos
Utilizamos caudalímetros de hilo caliente o sondas térmicas insertables que miden directamente caudal másico normalizado (Nm³/h) sin necesidad de compensación de presión y temperatura. Rango dinámico hasta 1:200, precisión <1,5% sobre lectura.
Equipos instalados sin parar la producción mediante grifo de sangrado o brida soldada. Comunicación 4-20 mA, Modbus RTU o pulsos para registro continuo.
Para qué sirve medir el caudal
- Calcular el consumo específico (kWh/m³) de cada compresor: el KPI principal de eficiencia energética del aire comprimido.
- Conocer el perfil de demanda hora a hora, turno a turno, día a día. Sin este perfil no se puede dimensionar correctamente una instalación.
- Asignar consumo por zonas o procesos para imputar el coste real del aire comprimido a cada línea de producción.
- Detectar consumos parásitos en paradas: fugas, fugas internas en máquinas, electroválvulas abiertas.
- Dimensionar correctamente compresor de reposición o ampliación: el sobredimensionado es una de las causas más frecuentes de baja eficiencia.
Tipos de instalación
Permanente
Caudalímetro fijo en cabecera de planta con integración en SCADA y dashboard de eficiencia 24/7.
Temporal
Sondas insertables para campañas de 1 a 4 semanas. Sin obra ni paro de instalación.
Multipunto
Varios caudalímetros en cabecera, ramales y subredes para análisis detallado por zona.
Combinada
Medición de caudal + presión + temperatura + potencia eléctrica para análisis integral.
Entregables
- Gráficas de caudal con resolución de 1 minuto sobre el periodo medido.
- Curva de carga: caudal por hora del día, por día de la semana, por turno.
- Identificación de paradas, fines de semana, demanda en vacío.
- Cálculo de caudal medio, pico, percentil 95, mínimo.
- Recomendaciones de dimensionado y control (velocidad variable, secuenciador, etc.).