Auditorías de aire comprimido para packaging
Líneas de envasado, soplado de PET, etiquetado, encajado, ensacado, retractilado y paletizado. Sector con alta automatización y alta dependencia del aire comprimido.
Packaging: aire en toda la cadena
El packaging es uno de los procesos más intensivos en aire comprimido. Cada operación —llenado, taponado, etiquetado, codificación, encajado, paletizado, retractilado— utiliza aire para válvulas, cilindros, ventosas, sopladores y, en muchos casos, para soplado de botellas PET (de los consumos más altos del sector).
Aplicaciones específicas
- Soplado PET: aire de alta presión (25-40 bar) con clase ISO 8573-1 estricta (libre aceite y partículas). Compresores dedicados y secadores específicos.
- Llenado y cierre: aire de calidad alimentaria si hay contacto.
- Etiquetado y codificación: aire de instrumentación para válvulas.
- Encajado y paletizado: ventosas, cilindros, robots.
- Retractilado y termoformado: aire de proceso.
- Ensacado y dosificación: aire de proceso y transporte neumático.
KPI específicos
| KPI | Unidad | Referencia |
|---|---|---|
| Aire por unidad envasada | Nm³/unidad | Variable según línea |
| SEC sala compresores | kWh/m³ | < 0,11 (excelencia) |
| Eficiencia soplado PET | kWh/1.000 botellas | Indicador específico |
| Recuperación de aire residual PET | % | Hasta 35% recuperable |
Una oportunidad concreta: aire residual del soplado PET
En sopladoras de PET puede recuperarse hasta un 35% del aire de soplado (que sale a presión intermedia) y reaprovecharlo en la red general. La inversión típica retorna en 12-18 meses.
Eficiencia y disponibilidad
El packaging suele operar con líneas de alta cadencia 24/7. Una parada del compresor por falta de mantenimiento o falta de redundancia puede costar miles de euros por hora. La auditoría incluye análisis de redundancia, repuestos críticos y planes de mantenimiento.