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Auditorías de aire comprimido en <strong>Asipo</strong> (Llanera, Asturias)

Asipo se ha consolidado como el polígono agroalimentario y logístico referente del centro de Asturias: 1,5 km² con presencia destacada de industria cárnica, transformados, distribución de gran consumo y talleres de mecanizado de soporte. Las cárnicas y los transformados son consumidores intensivos de aire comprimido (típicamente 100-250 kW instalados) con exigencias estrictas de calidad ISO 8573-1 y operación en régimen 24/6. Auditamos sus salas con instrumentación calibrada e informe ISO 11011 certificable.

Polígono industrial

Polígono de Asipo: contexto industrial

Superficie aproximada: 1,5 km²

~250 empresas

Adyacente a Silvota (Llanera)

Vocación agroalimentaria y logística

Lo que nos encontramos sobre el terreno

Problemáticas típicas en el Polígono de Asipo

Aire en contacto directo con producto

Las cárnicas y transformados requieren clases ISO 8573-1 exigentes (1-2-1 / 2-2-1) en líneas de envasado, deshuesado, salmuera y sala blanca. Un filtro mal mantenido o un secador en deriva pueden invalidar la auditoría sanitaria del cliente final.

Sala blanca con presurización positiva

El aire comprimido de las salas blancas no solo alimenta máquinas: presiona la propia sala para mantener clase de partículas. Auditamos el caudal real, las pérdidas y la trazabilidad del aire en estos puntos críticos.

Plataformas frigoríficas con demanda 24/7

En la distribución refrigerada, el aire comprimido alimenta válvulas neumáticas, descongelación y soplado de envases. Operación en continuo durante 8.000 h/año hace que el SEC se note hasta en pequeñas mejoras.

Calor recuperable a 60-75 °C

El calor residual de los compresores cubre habitualmente entre el 25% y el 50% del agua caliente CIP y de proceso. En operación continua, los kWh térmicos recuperados son significativos.

Caso documentado · Cárnica de envasado en Asipo

Instalación de 2 compresores VSD de 75 kW + 1 fijo back-up de 55 kW, operando en continuo. La auditoría detectó solape de capacidad por mala estrategia de control, presión 7,5 bar para una demanda real <6,5 bar y secador inadecuado para la clase ISO 8573-1 contratada. Plan implementado en 6 meses.

  • -29%ahorro kWh
  • 11 mesespayback
  • 205 kWpotencia instalada
Metodología ISO 11011

Qué te entregamos tras la visita al Polígono de Asipo

1 · Mapa de fugas geolocalizadas

Inspección ultrasónica de toda la red. Cada fuga etiquetada, fotografiada, cuantificada en Nl/s y valorada en €/año al precio actual de la energía.

2 · Línea base energética

SEC en kWh/Nm³, factor de carga real de cada compresor, perfil horario de demanda y benchmark contra valores DOE / ISO 11011.

3 · Plan de medidas con ROI

Cada oportunidad cuantificada con inversión, ahorro anual y payback. Apto para CAE y para línea IDAE de eficiencia energética industrial.

Visita gratuita

¿Tu empresa está en el Polígono de Asipo?

Concertamos una visita técnica sin compromiso. Te decimos en 4 horas si tu instalación tiene potencial real de ahorro.